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 　　新型木炭機在生產機制木炭的時候要知道很多的生產工序，了解到整個生產線是如何進行生產的，并且掌握好新型木炭機的生產技術，控制設備的操作溫度，這樣才能生產出好的機制木炭，那么機制木炭的質量主要受那些因素影響呢?

　　新型木炭機原料的干燥，我們要保證炭的質量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于木炭機設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們第一步工作是干燥原料。

 　　制棒機在生產過程中對原料的水分要求較高，原料的含水分一般在6%一12%之間。若含水分<6%，原料轉化及粘度都較差，則成棒不結實;若含水分>12%，則棒發軟易彎，密度小。通常鮮料(如鮮竹、生樹枝等)含水為50%左右，需用烘干機烘干1～2遍。成型機的成型筒外面有三個加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。

 　　我們通過原料，成型，炭化，成品來分析炭與溫度有何關系。燒制木炭的整個過程都與熱打交道。熱量多少，我們可以通過特定的“溫度”來衡量。

 　　為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型最終溫度控制在260～320℃之間。

 　　木炭含碳量越高，發熱量一般也越大,原料和燒炭工藝三個因素決定的。也可以說是木炭化學成分因素決定的，燃燒時間,可以說是化學因素和物理因素也就是木炭機，新型木炭機設備質量共同決定的，不僅僅是發熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積即包括外表面，也包括內部的孔隙。就是原木炭內部很多空隙，雖然發熱值和機制木炭不相上下，但是機制木炭燃燒時間是最長的，提高機制木炭燃燒時間，最主要方法有2個，一個是提高新型木炭機設備之制棒機使用原部件的成型壓力，然后提高棒的密度和強度，二是木炭機設備之炭化爐，通過提高炭化爐的最終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度，產出的炭密度高，硬度高。

 　　新型木炭機生產的機制木炭質量和木炭機的質量、原料以及操作人員的生產技術有著密切的關系，這三點都是直接能夠影響木炭質量的主要因素，用戶在這三點上多下功夫，這樣就能創造更好的經濟效益。