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 　　在木炭機生產機制木炭的過程中，木炭成型的好壞直接影響著機制木炭在市場上的價格，消費者在成功購買木炭機之后，都想要一更快的速度生產出質量高的機制木炭，快速的獲得利潤，想要實現這些，就需要掌握木炭機生產的注意事項，這樣就能達到事半功倍的效果，那么木炭機有哪些注意事項?對木炭成型有什么影響?

 　　1、原料決定木炭的好壞 炭棒的優良除取決于木炭機設備、工藝之外，還要取決于原料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此我們木炭機生產剛開始的工作是烘干原料，烘干原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

 　　2、木炭機中制棒機的好壞與溫度控制 要保證木炭的質量一定要有好的制棒機。原料制棒是在制棒機里完成，制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據原料種類和含水量來選擇合適的成型溫度，而溫度的高低要經過現場試驗才能確定。假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度根據物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間;物料溫度可調節干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。

 　　3、燒炭成型，炭化爐中低溫炭的炭化過程。干燥階段從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。從這些可以觀察出木炭的成型從始至終都與溫度的控制有緊密的聯系，也可以說在機制木炭機生產線成型過程中，除了木炭機設備與技術要領外，炭化爐的溫度直接決定了木炭質量高低的成敗環節。

 　　以上有就是木炭機生產機制木炭需要注意的事項，這些都是能對木炭的成型造成影響，任何一個環節的操作不當都會導致機制木炭出現裂縫，質量不好，在市場上也不會有好銷路和價格，專業就會導致機制木炭生產廠家的利潤不高。

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