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 　　凱邦機械制造的原木炭化爐的炭化過程是環保炭化的，沒有任何的煙氣排放，沒有污水，符合我國的環保要求，凱邦原木炭化爐是一機多用，不僅能炭化原木，還能炭化其他生物質廢料，根據用戶的需求進行制造，在木炭機設備中也起著非常重要的作用，那么原木炭化爐的原理是什么?原木炭化爐如何實現炭化?

 　　土窯是傳統炭化方式，在廢棄資源轉換為經濟優勢的同時，出現了污染環境的嚴重問題，據專家考證，老式炭窯、傳統機制炭化爐炭化方式成為環境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時產生了大量濃重的煙霧，不僅成為環境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍首，已經引起政府高度重視，老式炭化設備更新換代迫在眉睫。為保護生存環境。達到政府環保要求，凱邦機械為制炭行業提供新型無煙、綠色環保、高效節能的原木炭化爐設備，這是土窯和老式炭化爐更新換代的理想設備。

　　原木炭化爐的原理是什么?

 　　環保原木炭化爐原理：先采用樹枝、樹根等生物質燃料，在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內原木進行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內原料高溫裂解，并產生大量的煙氣，煙氣全部回收、返回炭化爐底部，轉化為可燃氣體再次利用，作為自身繼續加熱炭化的燃氣。2#炭化罐按以上方式循環生產、整個生產過程中，炭化產生的煙氣全部轉化為可燃氣體循環使用，無煙氣和污水排放，達到環保節能的效果。生產過程中，炭化爐內溫度達到260℃-450℃時正常炭化。

 　　環保原木炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，無煙氣、無污水排放;設備工藝先進、操作便捷、省工省電，整條生產線2人即可操作;每臺炭化爐配用2炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環使用，炭化罐進爐、出爐配用簡易行吊，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，大大提高生產效率，每罐容積2.6立方;每罐薪棒炭化時間需6-8小時，炭化時間短冷卻速度快;出炭率高。

　　原木炭化爐如何實現炭化?

 　　1.木炭機制成機制棒后，由炭化爐進行炭化，燒炭時，將爐下體放在平地中心，裝入4塊扇形爐柵，爐上體放在爐下體的凹槽上，點火通風架豎立在爐柵中央，煙囪和通風管分別插在煙道口和通風口上

 　　2.點火材呈井字形平放在點火通風上;制炭材直立地裝在爐內，大頭向上，大徑級和含水率較高的裝在原木炭化爐爐體中央;制炭材的頂端橫鋪一層燃料材。秸稈木炭機

 　　3.爐頂蓋放在爐上體的凹槽上，為了密封，各層的凹槽內均用沙土填滿，爐下體外緣填一層厚250毫米的泥土并夯實。

 　　4.用明子等易燃材料點火，從爐頂蓋上的點火口投入爐內，將點火材和制炭材頂端的燃料材點燃，并不斷地添入燃料材;當煙囪口溫度達到60攝氏度，蓋上點火口，并用沙土填入凹槽內密封。

　　5.當原木炭化爐炭化進行4—5小時，爐內制炭材的干燥階段結束。

　　6.當煙囪口煙氣由白色變黃色時，逐步關閉通風口插板。

　　7.當通風口出現火焰，煙囪口冒青煙，煙囪內發出嗡嗡響聲，預示炭化過程結束。稻殼炭化機

　　8.立即用泥土封閉通風口，再過30分鐘，將煙囪除去，封閉煙道口。

　　9.爐內溫度冷卻至40攝氏度時;開爐出炭。

　　10.木炭得率為25%左右，木炭含水率為6%。

 　　以上是凱邦機械為廣大用戶分析的原木炭化爐炭化原理和炭化流程，用戶從這些能看出原木炭化爐的操作簡單，無煙環保炭化，所以廣大用戶可以放心的投資原木炭化爐對廢棄物進行炭化，為自己創造價值。

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