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 　　木炭機設備是使用生物質廢料來生產機制木炭的主要設備，其能很好的利用這些廢料，實現節能環保的生產，符合我國的節能環保政策，因此在市場上有著非常好溫度發展，那么木炭機設備生產工藝有哪些好處?如何避免生產工藝對木炭機造成影響?

　　木炭機設備生產工藝有哪些好處?

 　　一般機制炭生產都為整合式操作工藝，即在同一時間內，把粉碎、制棒、烘干、炭化等工藝順和 在一起操作;而將這些生產工作單獨分開來操作，即為機制木炭機分工藝生產。機制木炭機分工藝 生產有以下好處：1.易操控生產：機制木炭機分工藝生產時，操作人員不用分心監管其他類型的工藝進度;相比機制木炭機整合式操作工藝，分工藝生產可幫助減輕木炭機操作人員的心理工作壓力，使木炭機設備工作人員在單獨工藝操作上完成的更加出色。2.精確生產量：機制炭分工藝生產的先操作設備是粉碎機，其生產量可直接從粉碎機加工量上確定，而機制炭整合式操作工藝就不同了，它屬于整線木炭機設備運作，在生產加工量上只能走一步說一步，不能再在機制木炭機生產初期確定。3.減低故障率：由于機制木炭機分工藝生產屬單獨設備操作，一旦設備發生運轉故障，操作員可先鎖定處理，分工藝生產它不像機整合式操作工藝那樣，機制木炭機一旦出現生產故障，就得從整條木炭機設備生產線上分析查找，十分浪費工作時間。

　　如何避免生產工藝對木炭機造成影響?

 　　所謂的塊狀原料，實際上就是未經機制木炭機粉碎的原料;有些用戶為了節約機制木炭機生產成本，竟不惜省去機制炭原料粉碎工序，直接將塊狀原料投入到木炭機設備中制棒加工，雖說機制木炭 機一樣能將塊狀原料制棒成型，但生產過程中或多或少都會給木炭機設備制棒配件造成損傷，主要原因如下。 　　塊狀原料要想直接經機制木炭機制棒成型，推進器先將承擔對原料的沖壓碾碎工藝，目的就是先將塊狀原料徹底碾成粉末，然后在結合成型套筒制棒加工;這種形勢下制棒確實能夠省去原料粉碎工藝，但不避免的是，它加大了制棒推進器與成型套筒的工作時間，進而也加劇了推進器沖頭磨損，更何況推進器本來就是木炭機設備上易損配件，這種不合理的生產使用狀態下，其只會加速推進器的保費更換頻率，徒增木炭機配件使用成本。因此，我們在面對塊狀的機制炭原料時，應先認清機制炭生產工藝的利弊，該對塊狀原料粉碎處理就不可無故省去，那樣只會給機制木炭機后序生產加工帶來負面影響。

 　　以上是木炭機設備生產工藝的好處，用戶要熟練的掌握生產工藝，才能保證木炭機設備更好的生產機制木炭，同時也要避免生產工藝對木炭機的影響，對設備進行維護保養，這樣才能提高木炭機設備的生產效率。

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